Análisis energético en la industria alimenticia /
Estudios recientes muestran que con una población creciente en forma exponencial, la demanda de alimento procesado aumentará constantemente con un crecimiento paralelo del consumo energético. En el pasado, la mecanización contaba con un comparativamente bajo precio del combustible y por lo tanto no...
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| Autor Principal: | |
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| Formato: | Libro |
| Idioma: | Spanish |
| Publicado: |
1984.
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| Sumario: | Estudios recientes muestran que con una población creciente en forma exponencial, la demanda de alimento procesado aumentará constantemente con un crecimiento paralelo del consumo energético. En el pasado, la mecanización contaba con un comparativamente bajo precio del combustible y por lo tanto no se le prestó mayor atención al consumo de energía en el diseño de plantas procesadoras de alimentos. El alto costo del combustible, com consecuencia del agotamiento de las reservas y de los vaivenes de la política internacional, sumado al alto cossto energético de los sistemas alimentarios altamente tecnificados en relación con los sistemas clásicos, impone un cambio de criterio en el diseño de plantas o una mayor eficiencia de las ya existentes. Con el problema planteado en estos términos se realizó una búsqueda bibliográfica sobre el tema. En el año 1973 D. Pimentel (1973) resalta la importancia de la crisis energética en realción a la produccción de alimentos; un año más tarde Steinhart y Steinhart (1974) y Eric Hirst (1974) analizan las conatidades de energía requeridas por el sistema alimentario de los Estados Unidos de Norteamérica; en 1975 Samuel G. Unger (1975) y A. L. Rippen (1975) dan un paso más, estimando los niveles de energía para los años siguientes por tipo de industria, tipo de energía y estado, analizando los picos de consumo, identificando substitutos y formas potenciales de conservación, el primero; dando medidas concretas para la disminución del consumo de vapor y electricidad, el segundo. En 1978 R. Paul Singh (1978) da un procedimiento pra realizar auditorías energéticas en plantas procesadoras de alimentos que básicamente consiste de siete pasos: 1.-Decidir el objetivo del análisis. 2.-Elegir el límite del sistema. 3.- Trazar un diagrama de flujo del proceso. 4.- Identificar todas las entradas de masa y energía. 5.-Cuantificar todas las entradas de masa y energía. 6.-Identificar todas las salidas de masa y energía. 7.-Cuantificar todas las salidas de masa y energía; aplica su método en 1979 a una planta envasadora de cítricos (M. Naughton y Col. 1979), en 1980 a una envasadora de duraznos (P. Carroad y Col. 1980) y a una productora de pasta y jugo de tomate (R. P. Singh y Col. 1980) y en 1981 a una manufacturera de yogurt (G. Brusewitz y Col. 1981), identificando en cada planta los proceso energéticamente desfavorables. Casi simultáneamente con estos trabajos, distintos investigadoresrealizaron estudios sobre distintos procesos específicos; en 1974 D.Noden (1974) analizó la eficiencia energética de los distintos tiposde secaderos así como el efecto del cambio de la velocidad de laalimentación; en el mismo año Kai Richardt (1974) discutió distintossistemas de recuperación de calor en secaderos, poniendo énfasis sobrelos sistemas donde el calor se recobra del aire exhausto y se lotransfiere al aire entrante al secador, teniendo en cuenta de dichossistemas sus aplicaciones, eficiencia y optimización; James M. Flink(1977) recalcó la importancia del aprovechamiento energético en laselección de un equipo de secado, al mismo tiempo que C. |
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| Descripción Física: | 165 h. : ilus. ; 28,5 cm. |
| Bibliografía: | Incluye referencias bibliográficas. |