Relación entre estructuras y propiedades mecánicas en soldaduras de aceros por electroescoria /
INTRODUCCION :1.1. EL PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA: El proceso de soldadura por electroescoria (ESW) es utilizado para la unión de materiales de grandes espesores en la fabricación de estructuras pesadas tales como recipientes sometidos a presión, puentes, edificios, tanques de almacenami...
Guardado en:
| Autor Principal: | |
|---|---|
| Formato: | Libro |
| Idioma: | Spanish |
| Publicado: |
1986.
|
| Etiquetas: |
Agregar Etiqueta
Sin Etiquetas, Sea el primero en etiquetar este registro!
|
| Sumario: | INTRODUCCION :1.1. EL PROCESO DE SOLDADURA POR ELECTROESCORIA: El proceso de soldadura por electroescoria (ESW) es utilizado para la unión de materiales de grandes espesores en la fabricación de estructuras pesadas tales como recipientes sometidos a presión, puentes, edificios, tanques de almacenamiento, barcos, grandes piezas coladas, etc. El proceso ESW logra la coalescencia de las piezas a unir por medio de la ejecución, generalmente, de una pasada de soldadura vertical producida por la solidificación de una pileta de metal líquido que permanece cubierta por una capa de escoria fundida. La escoria flota sobre el baño metálico aislándolo de la atmósfera y actuando como la fuente principal de calor Fig. 1.1. Durante el estado de régimen no existe arco eléctrico y el calentamiento se produce por efecto joule en la escoria fundida debido al pasaje de una corriente eléctrica. La pileta líquida y la escoria fundida ascienden verticalmente, como consecuencia de la competencia entre el aporte contínuo de alambre y la solidificación progresiva del metal líquido. La escoria fundida tiene una temperatura tal que permite lograr tanto la fusión del alambre de aporte como la fusión lateral de las chapas a unir. Unas zapatas de cobre, que pueden estar refrigeradas por agua, confinan la pileta líquida al espacio comprendido entre los dos metales base a unir. Generalmente se emplean fuentes de potencial constante. Como aporte se usan alambres sólidos o tubulares similares a los de arco sumergido, pero con más desoxidantes; como alternativa se usan flejes. Está muy difundido el proceso ESW con guía consumible, tanto en su variante convencional con una separación entre las chapas a soldar de más de 25 mm dependiendo del espesor de las mismas, así como en la alternativa "narrow gap" donde esta separación se reduce notablemente. Con el proceso ESW es posible soldar componentes a partir de 10 mm de espesor, siendo comunes la soldadura de espesores de 75-500 mm; ocasionalmente se lo emplea para espesores de hasta 2000 mm. Aunque generalmente se sueldan aceros de bajo carbono y baja aleación ha sido utilizado en un amplio grupo de materiales tales como aleaciones resistentes a la corrosión y al calor, aleaciones de alto Ni, aleaciones de aluminio y también de titanio. El proceso ESW compite para grandes espesores de acero -mayores de 50 mm- con otros, tales como el arco sumergido, electron bean, electro gas, "narrow gap" MIG y "narrow gap" arco surmergido. Las pincipales ventajas del ESW son su velocidad y sencillez que permiten lograr una alta productividad a bajo costo. Comparado con el proceso de arco sumergido, el ahorro de tiempo es considerable. A pesar de su enorme atractivo económico el ESW no es actualmente un proceso muy popular. La mayor desventaja es la microestructura resultante, tanto en el metal de soldadura como en la ZAC, asociada con una muy baja resistencia a la fractura. El proceso de ESW fue desarrollado en la Unión Soviética al comienzo de la década del 50 a partir de experimentar la aplicación del proceso de arco sumergido en la posición vertical (Wood 1981) y de la experiencia // |
|---|---|
| Descripción Física: | 2 v. : ilus. ; 35 cm. |
| Bibliografía: | Incluye referencias bibliográficas. |